[ERP] Các tính năng thiết yếu của module Sản xuất (Manufacturing)

Trong lĩnh vực sản xuất, phần mềm quản lý sản xuất đóng vai trò quan trọng để tối ưu quy trình, hạn chế lãng phí, và tạo được kế hoạch sản xuất phù hợp với thực tế giúp tăng đáng kể biên lợi nhuận. Sau đây là các tính năng chính mà module sản xuất trong hệ thống ERP cần phải có:

1. Cấu hình sản phẩm, định mức nguyên liệu (BoM)

Định mức nguyên liệu (BoM – Bill of Materials) là tài liệu mô tả các nguyên liệu sản xuất sản phẩm, số lượng chi tiết của từng nguyên liệu và quy trình để sản xuất sản phẩm, bao gồm định tuyến (route) và các bước độc lập.

Trong phân hệ quản lý Sản xuất, mỗi sản phẩm đều có thể có nhiều BoM liên kết đến, nhưng một BoM chỉ có thể liên kết với một sản phẩm duy nhất. Tuy nhiên, một BoM có thể mô tả nhiều biến thể của cùng một sản phẩm.

Định tuyến (route) xác định một loạt các hành động cần thiết để sản xuất một sản phẩm và lệnh sản xuất tại đó các hoạt động vận hành được thực hiện. Định tuyến có thể được bổ sung thêm vào nhiều BoM, tuy nhiên 1 BoM trên phần mềm chỉ có thể có 1 định tuyến.

2. Tạo và quản lý lệnh sản xuất (MO)

Có hai cách chính để quản lý sản xuất trong phân hệ Sản xuất trong hệ thống ERP. Một là người dùng có thể quản lý công việc thông qua Lệnh sản xuất (Manufacturing Order). Hai là sử dụng các quy trình bổ sung giúp doanh nghiệp kiểm soát quy trình sản xuất chính xác hơn. Theo cách này Lệnh sản xuất sẽ được chia thành một hoặc nhiều bước nhỏ bởi Các công đoạn sản xuất (Work Orders) và thực hiện theo trình tự quy định được định nghĩa bởi các Định tuyến (Routing).

Bạn sẽ sử dụng các Lệnh sản xuất mà không cần định tuyến nếu tất cả công việc sản xuất sản phẩm của bạn được thực hiện ở một nơi, bởi một người, trong một bước và/hoặc bạn không cần kiểm soát quá chi tiết.

Khi tiến hành sản xuất với các Định tuyến và Các công đoạn sản xuất, mỗi Công đoạn sản xuất được lên lịch độc lập. Bạn cũng sẽ có quyền truy cập theo dõi thời gian, nguồn lực và báo cáo chi phí, hiệu quả dựa trên Trung tâm sản xuất (Work Center).
 
Sản xuất bằng cách sử dụng định tuyến trên phần mềm có thể chia thành nhiều bước. Khi cấu hình BoM, bạn sẽ cần phải thêm một định tuyến xác định các công đoạn sản xuất. Sau khi lập lệnh sản xuất, bạn có thể bổ sung thêm bước vào các công đoạn sản xuất dự kiến.
 
Quy trình làm việc được chia thành ba giai đoạn cơ bản như sau:

• Tạo Lệnh sản xuất
• ​Lên lịch các công đoạn sản xuất liên quan.
• Thực hiện công việc đã lên lịch và ghi lại kết quả sản xuất.

3. Quản lý sản xuất các biến thể sản phẩm

Biến thể sản phẩm (Variants) là các loại cấu hình khác nhau của cùng một sản phẩm về kích cỡ, màu sắc, cấu hình phần cứng (đối với các sản phẩm điện tử), … Ví dụ cùng là 1 sản phẩm iPhone nhưng có thể có nhiều màu, nhiều dung lượng lưu trữ khác nhau để khách hàng chọn lựa.

Phần mềm quản lý sản xuất cho phép bạn sử dụng BoM cho nhiều biến thể của cùng một sản phẩm. Bạn có thể chỉ định các thành phần nào sẽ được sử dụng trong quá trình sản xuất từng biến thể sản phẩm. Bạn có thể quy định nhiều biến thể cho mỗi sản phẩm. Nếu không có biến thể nào được chỉ định, sản phẩm sẽ sử dụng mặc định cho tất cả các biến thể.

Do Sản xuất là một phân hệ phức tạp yêu cầu cao về tổ chức và thiết kế phần mềm, các doanh nghiệp trong ngành cần tìm những đơn vị uy tín, có kinh nghiệm khi xây dựng hệ thống ERP để đảm bảo sản phẩm phần mềm có chất lượng tốt nhất, phục vụ tốt việc vận hành hàng ngày của doanh nghiệp.